Berikut ini adalah penjelasan rinci tentang keunggulan di bidang baki bahan tungku perlakuan panas, dikombinasikan dengan teknologi material, proses manufaktur, skenario industri, dan kemampuan penyelesaian masalah pelanggan, menyoroti profesionalisme dan nilai yang berbeda:

Keuntungan inti dari baki bahan tungku perlakuan panas

1. Bahan tahan suhu tinggi dan desain tahan deformasi
Pemilihan paduan suhu ultra-tinggi
Menggunakan baja tahan karat 310S (ketahanan suhu 1150 ℃), Inconel 601/617 (ketahanan suhu di atas 1200 ℃), dan baja tuang tahan panas (ZG35Cr24Ni7SiN), baki material dipastikan tahan terhadap oksidasi dan mulur dalam kondisi suhu tinggi jangka panjang (800 ℃ -1250 ℃), menghindari deformasi dan retak.
Dibandingkan dengan bahan baki tradisional, baja tahan panas biasa rentan terhadap oksidasi dan terkelupas pada suhu di atas 800 ℃
Optimalisasi struktur anti guncangan termal
Dengan mensimulasikan distribusi tegangan termal melalui analisis elemen hingga (FEA), rusuk penguat sarang lebah atau permukaan cakram bergelombang dirancang untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan termal (dengan nomor siklus ≥ 5000) dan mengurangi risiko retak akibat pendinginan dan pemanasan yang cepat.

2. Pengecoran presisi dan teknologi penguatan permukaan
Proses pembentukan jaring dekat
Mengadopsi pengecoran presisi sol silika atau pengecoran busa yang hilang, keakuratan dimensi baki material mencapai tingkat CT7 (toleransi ± 0,5 mm/100 mm), mengurangi jumlah pemesinan, menjaga kepadatan material, dan menghindari cacat las pada baki material las tradisional.
Peningkatan perlindungan permukaan
Perlakuan aluminisasi/kromisasi: Lapisan oksida padat terbentuk di permukaan, yang meningkatkan kapasitas antioksidan lebih dari tiga kali lipat pada suhu tinggi;
Lapisan keramik (Al ₂ O3/ZrO2): ketebalan semprotan 0,2-0,5 mm, mengurangi risiko adhesi benda kerja dan memperpanjang siklus pembersihan;
Perbaikan kelongsong laser: Area lokal yang aus pada baki material lama dapat diperbaiki dan digunakan kembali, sehingga mengurangi biaya lebih dari 30%.

3. Desain ringan dan hemat energi
Solusi ringan dan berkekuatan tinggi
Menanggapi permintaan tungku perlakuan panas berkelanjutan, baki material berstruktur berongga (mengurangi berat sebesar 20% -30%) telah dikembangkan untuk mengurangi kehilangan energi panas, sekaligus memastikan kekuatan menahan beban (beban statis ≥ 2 ton/m²) melalui optimalisasi topologi.
Penghematan energi dan peningkatan efisiensi nilai
Baki bahan ringan dapat mengurangi akumulasi panas di tungku, mempersingkat waktu pemanasan (menghemat 15% -20% listrik), dan memenuhi kebutuhan pengendalian konsumsi energi pelanggan berdasarkan sasaran netralitas karbon.

4. Sistem kendali mutu seluruh proses
Pengujian tanpa toleransi terhadap cacat
Pengujian simulasi suhu tinggi 100% (simulasi kondisi kerja aktual dan siklus termal), pengujian penetran fluoresen (ASTM E1417), dan perbandingan pemindaian 3D telah dilakukan untuk memastikan tidak adanya cacat mikro seperti porositas penyusutan dan lubang pasir.
Prediksi umur berdasarkan data
Berdasarkan database kinerja suhu tinggi material, berikan laporan penilaian sisa masa pakai baki untuk membantu pelanggan merencanakan siklus penggantian preventif dan menghindari waktu henti yang tidak terduga.

5. Kemampuan layanan yang disesuaikan dengan industri
Tanggapi beragam tuntutan dengan cepat
Ukuran fleksibel: Mendukung penyesuaian baki material dengan diameter mulai dari 300mm hingga 2500mm, cocok untuk peralatan seperti tungku kotak, tungku sumur, dan tungku jaring;
Ekstensi fungsi: Dapat mengintegrasikan struktur seperti slot pemandu, lubang pin pemosisian, telinga pengangkat, dll., menyederhanakan proses pemasangan bagi pelanggan.
Analisis dan Perbaikan Kegagalan
Memberikan dukungan teknis purna jual seperti analisis struktur metalografi dan pengukuran deformasi termal untuk membantu pelanggan dalam mengoptimalkan parameter proses perlakuan panas (seperti keseragaman suhu dan kapasitas pemuatan).

6. Rantai Pasokan dan Jaminan Pengiriman
Kemampuan pengiriman cepat
Siklus inventaris baki bahan standar adalah ≤ 7 hari, dan siklus pengiriman suku cadang non-standar adalah 15-20 hari (rata-rata industri 30 hari), mendukung produksi mendesak untuk pesanan mendesak.
Jaringan Layanan Global
Mendirikan pra-gudang di klaster industri perlakuan panas seperti Delta Sungai Yangtze dan Delta Sungai Mutiara, menyediakan layanan penggantian di lokasi selama 48 jam untuk mengurangi kerugian waktu henti lini produksi pelanggan.