Produsen Suku Cadang Pengecoran Sentrifugal Industri Baja, Pabrik

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Industri Baja

Keunggulan Inti Furnace Rolls di Industri Baja

1. Teknologi Material untuk Ketahanan Suhu Tinggi dan Ketahanan Oksidasi

Paduan kromium-nikel tinggi (seperti 25Cr35NiNb dan 40Cr30Ni) dan paduan berbasis kobalt (Stellite 6) digunakan untuk memastikan gulungan tungku dapat beroperasi dalam waktu lama di lingkungan suhu tinggi 1100°C - 1300°C. Ketahanan oksidasi meningkat lebih dari 50%, menghindari goresan pada strip baja yang disebabkan oleh terkelupasnya kerak oksida permukaan. (Dibandingkan dengan material tradisional: baja tahan panas biasa rentan terhadap korosi intergranular di atas 1000°C.)

Melalui teknologi pengecoran dan permukaan sentrifugal, struktur gradien dengan kekerasan tinggi pada lapisan luar badan gulungan (HRC 55-60) dan ketangguhan tinggi pada lapisan dalam (energi benturan ≥ 40J) tercapai, dengan mempertimbangkan ketahanan aus dan ketahanan guncangan termal.

2. Desain Anti-deformasi dan Penahan Beban Tinggi

Optimalkan rasio material (menambahkan elemen seperti niobium dan molibdenum), dan bekerja sama dengan desain kompensasi pra-deformasi untuk memastikan bahwa deformasi radial gulungan tungku di bawah beban suhu tinggi jangka panjang adalah ≤ 0,1 mm/m, menghindari penyimpangan atau kerutan pada strip baja.

Gunakan badan gulungan berongga berbentuk sarang lebah (berat dikurangi 20%-30%) atau struktur berpendingin air dua lapis (cocok untuk tungku pendinginan). Kapasitas menahan beban mencapai 5-8 ton/roll, memenuhi persyaratan pelat tebal dan jalur produksi berkecepatan tinggi.

3. Perawatan Permukaan dan Peningkatan Ketahanan Aus

Dibalut tungsten carbide (WC) atau pelapis keramik (Al₂O₃-TiO₂) pada permukaan gulungan. Kekerasan ditingkatkan hingga di atas HV 1200, dan masa pakai diperpanjang 3-5 kali lipat, mengurangi pelepasan partikel yang disebabkan oleh gesekan antara baja strip dan gulungan tungku di jalur pengawetan.

Kekasaran permukaan gulungan adalah ≤ Ra 0,4μm (gulungan tradisional adalah Ra 1,6μm), mengurangi sisa oksida pada permukaan strip baja dan secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan produk presisi tinggi seperti panel otomotif dan panel peralatan rumah tangga.

4. Kontrol Kualitas proses penuh dan Prediksi Kehidupan

Jalani deteksi cacat ultrasonik (EN 10228-3), inspeksi partikel magnetik (ASTM E709) dan deteksi kebulatan tiga dimensi (akurasi ± 0,02 mm) untuk memastikan tidak ada cacat internal seperti pori-pori dan inklusi terak.

Dilengkapi dengan sensor IoT (pemantauan suhu dan getaran), yang dapat mengirimkan data ke platform kendali pusat pelanggan secara real time, memberikan peringatan sisa masa pakai dan saran pemeliharaan, serta mengurangi risiko penghentian yang tidak terduga.

5. Solusi Khusus Industri

Untuk tungku anil kontinyu: gulungan tungku berpendingin air, tahan terhadap perubahan suhu mendadak (800°C → berpendingin air ≤ 100°C);
Untuk jalur galvanisasi hot-dip: gulungan berlapis silikon-tungsten karbida tahan terhadap korosi cairan seng;
Untuk jalur pengawetan: gulungan berlapis karet komposit, tahan terhadap erosi asam klorida/asam sulfat.

Mendukung penyesuaian dimensi non-standar (diameter 200mm-2000mm) dan jenis gulungan berbentuk khusus (kerucut, berbentuk drum). Siklus pengiriman dipersingkat menjadi 25 hari (rata-rata industri lebih dari 40 hari).

6. Konservasi Energi, Pengurangan Konsumsi dan Keberlanjutan

Struktur bodi gulungan berongga mengurangi akumulasi panas, dan bekerja sama dengan sistem pendingin air untuk menghemat 15%-20% energi, membantu pabrik baja mencapai target emisi karbonnya.

Menyediakan layanan remanufaktur untuk gulungan lama (biaya perbaikan hanya 40% dari gulungan baru), memperpanjang siklus hidup produk, dan mengurangi pemborosan sumber daya.

Jenis Lini Produksi	Poin Sakit	Solusi Perusahaan Kami	Manfaat Pelanggan
Tungku Annealing Berkelanjutan	Lengkungan baja strip disebabkan oleh deformasi gulungan tungku	Desain kompensasi pra-deformasi paduan 25Cr35NiNb	Masa pakai gulungan tungku diperpanjang dari 8 bulan menjadi 18 bulan, dan tingkat lengkungan berkurang sebesar 90%.
Jalur Galvanisasi Hot-dip	Nodulasi permukaan gulungan disebabkan oleh adhesi terak seng	Kelongsong laser permukaan dari lapisan tungsten karbida	Siklus pembersihan diperpanjang dari 3 hari menjadi 15 hari, dan jumlah sisa terak seng berkurang sebesar 70%.
Jalur Pengawetan Baja Tahan Karat	Kegagalan cepat pada badan gulungan yang disebabkan oleh korosi asam klorida	Ujung poros Hastelloy C-276 dilapisi karet	Frekuensi penggantian tahunan berkurang dari 6 kali menjadi 1 kali, dan biaya pemeliharaan berkurang 80%