1.4848 (GX40CrNiSi25-20) roller tungku berpendingin air, juga dikenal sebagai "rol berpendingin air", "rol pendingin" atau "rol dingin", adalah komponen inti yang digunakan untuk pendinginan cepat bahan industri. Produk ini menggunakan teknologi penyeimbang suhu yang unik untuk dengan cepat mengarahkan panas yang diserap oleh area kerja ke kedua ujungnya melalui sistem sirkulasi air internal, sehingga memastikan bahwa suhu permukaan roller selalu lebih tinggi dari titik embun udara untuk menghindari kondensasi pada permukaan. Prinsip kontrol suhu ini membuatnya sangat cocok untuk mendinginkan material bersuhu tinggi. Sambil memastikan permukaannya kering dan bebas dari bekas air, hal ini meningkatkan efisiensi konduksi panas dan secara efektif mencegah cacat pada permukaan produk.
Desain struktur keseimbangan suhu untuk mencegah pendinginan berlebihan lokal
Rol tungku berpendingin air non-kondensasi mengadopsi struktur saluran melingkar dan sistem pemerataan panas rongga bagian dalam. Melalui jalur mekanika fluida yang dirancang secara presisi, air pendingin mengalir secara merata di dalam badan roller untuk menghindari "titik dingin" dengan perbedaan suhu yang berlebihan. Hal ini dapat memastikan bahwa permukaan roller mempertahankan suhu konstan secara keseluruhan, dan menghilangkan kondensasi yang disebabkan oleh pendinginan berlebih lokal dari sumbernya.
Bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi memastikan perpindahan panas yang efisien
Badan roller terbuat dari baja tahan karat suhu tinggi 1,4848 (GX40CrNiSi25-20), yang memiliki kekuatan suhu tinggi, konduktivitas termal, dan ketahanan oksidasi yang sangat baik. Komposisi kimianya mengandung banyak Cr (kromium) dan Ni (nikel), yang meningkatkan konduktivitas termal keseluruhan dan kinerja kelelahan termal material, sehingga mewujudkan perpindahan panas yang cepat dan seragam dari area yang dipanaskan ke area yang dingin.
Suhu selalu di atas titik embun, sepenuhnya menghilangkan kondensasi
Melalui solusi manajemen termal yang sistematis, suhu permukaan roller dikontrol secara tepat agar berada di atas titik embun udara (biasanya 15~20℃ atau lebih tinggi, bergantung pada kelembapan sekitar). Ini berarti permukaan roller dapat tetap kering di sebagian besar lingkungan lembab, sehingga menghindari cacat permukaan material yang disebabkan oleh tetesan air dan sangat meningkatkan hasil produk.
Respon cepat terhadap pertukaran panas dan peningkatan efisiensi pendinginan
Rol berpendingin air non-kondensasi masih dapat mempertahankan efisiensi pertukaran panas yang tinggi saat menghadapi material bersuhu tinggi (seperti strip yang dikeluarkan dari tungku di atas 800℃), secara efektif memperpendek siklus pendinginan, dan meningkatkan kecepatan pengoperasian seluruh lini. Waktu respons termalnya yang singkat membantu memenuhi persyaratan ketukan jalur produksi kontinu berkecepatan tinggi, terutama cocok untuk tugas pendinginan berkelanjutan seperti roller pengecoran berkecepatan tinggi, pendinginan pelat tipis, pendinginan, dan pembentukan.
Kemampuan stabil untuk mengatasi kondisi kerja yang ekstrim
Bahkan ketika beroperasi di lingkungan dengan kelembapan tinggi, suhu tinggi, dan beban panas tinggi, roller pendingin non-kondensasi dapat menjaga stabilitas suhu untuk waktu yang lama, tanpa masalah kondensasi dan kelembapan, dan tanpa penyimpangan suhu permukaan roller karena pengoperasian jangka panjang, benar-benar mencapai pendinginan yang berkelanjutan dan stabil, memastikan keamanan pengoperasian sistem dan konsistensi produk.
Dalam lingkungan produksi berkelanjutan bersuhu tinggi, berkecepatan tinggi, dan beban berat, kekuatan struktural dan efisiensi pertukaran panas roller tungku berpendingin air secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) roller tungku berpendingin air non-kondensasi telah secara komprehensif meningkatkan masa pakai dan efisiensi pertukaran panas melalui optimalisasi material dan desain penguatan struktural, sehingga memberikan solusi yang lebih efisien dan andal bagi perusahaan.
Bahan yang sangat baik, tahan panas dan tahan korosi lebih lama
Produk ini terbuat dari baja tahan karat austenitik 1,4848 tahan panas, yang komposisi kimia khasnya mengandung Cr dan Ni, dan sejumlah Si ditambahkan untuk meningkatkan stabilitas lapisan oksida. Bahan ini tidak hanya tahan suhu tinggi di atas 1100°C, tetapi juga memiliki ketahanan oksidasi dan ketahanan lelah termal yang sangat baik. Tidak mudah retak atau terkorosi meskipun dijalankan di lingkungan tungku yang keras untuk waktu yang lama.
*Cr: Dapat membentuk lapisan pelindung kromium oksida padat pada suhu tinggi. Film pelindung ini stabil dan memiliki daya rekat yang kuat, yang secara efektif dapat mencegah oksigen dan media korosif lainnya menembus ke dalam logam dasar.
*Ni: Secara signifikan meningkatkan ketangguhan dan ketahanan guncangan termal paduan, memastikan tidak ada retakan termal yang akan terjadi dalam beberapa siklus panas dan dingin.
*Si: Meningkatkan kemampuan anti-pengupasan film oksida, sehingga roller berpendingin air tetap memiliki perlindungan permukaan yang sangat baik pada suhu tinggi.
Elemen paduan ini bekerja secara sinergis, sehingga material 1,4848 tidak akan melunak, berubah bentuk, atau lelah meskipun digunakan dalam tungku kontinu atau zona suhu tinggi selama bertahun-tahun.
Desain konduktivitas termal yang tinggi, pembuangan panas yang cepat tanpa akumulasi panas
Melalui kombinasi pemilihan material dan tata letak struktural, roller berpendingin air mewujudkan sistem loop tertutup konduksi panas yang cepat, pembuangan panas yang efisien, dan kontrol suhu yang stabil. Konduktivitas termalnya yang tinggi memungkinkan permukaan yang dipanaskan memindahkan panas ke area aliran air pendingin dalam waktu yang sangat singkat, secara efektif mencegah kenaikan suhu lokal pada badan roller, menjaga suhu permukaan area kerja tetap stabil, dan membantu meningkatkan konsistensi pendinginan benda kerja.
Struktur anti-deformasi, stabilitas operasi yang tinggi
Di bawah beban berat dan pengoperasian siklus panjang, badan roller sangat rentan terhadap deformasi ekspansi termal atau retak termal. Produk ini mengadopsi berbagai proses perlakuan panas dan teknologi penghilang stres untuk secara efektif mengontrol distribusi stres internal dan meningkatkan kemampuan anti-deformasi secara keseluruhan. Bahkan di bawah rotasi kecepatan tinggi dan perubahan perbedaan suhu seketika, keakuratan struktur dan kerataan permukaan masih dapat dipertahankan, memberikan landasan fisik termal yang baik untuk pemrosesan selanjutnya.
*Proses perlakuan panas presisi: menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan keseragaman struktural
Membuat struktur logam pada paduan 1,4848 lebih seragam, menghaluskan butiran, meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur, serta mengurangi konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh struktur yang tidak rata. Perawatan anil dilakukan pada langkah kunci setelah pemrosesan untuk melepaskan tegangan sisa secara efektif dan mencegah "deformasi sekunder" atau retak tegangan termal pada badan roller selama penggunaan. Setelah beberapa siklus pemanasan-pendinginan, badan roller setelah perlakuan panas masih dapat menjaga stabilitas morfologi dan ukuran material.
*Desain simetri struktural dan pemesinan presisi: mencegah "efek akumulasi" deformasi termal
Air pendingin menutupi seluruh permukaan roller secara merata untuk memastikan perbedaan suhu minimum di setiap area dan menghindari pemuaian asimetris atau "permukaan roller menggembung" yang disebabkan oleh panas berlebih setempat. Konsentrisitas dan kebulatan permukaan roller dan inti roller dikontrol secara tepat oleh peralatan pembubutan dan penggilingan CNC untuk memastikan simetri struktural dan mengurangi pembebanan eksentrik dan getaran rotasi. Bahkan pada putaran kecepatan tinggi, tidak akan ada eksentrisitas roller, lompatan, atau akumulasi deformasi.
*Stabilitas termal material itu sendiri dan penguatan struktural
Kekuatan kelelahan termal bahan 1,4848 yang sangat baik dapat secara efektif menahan ekspansi retakan mikro yang disebabkan oleh pergantian frekuensi tinggi antara panas dan dingin, yang merupakan kunci untuk mempertahankan umur panjang dalam kondisi siklus termal. Dikombinasikan dengan desain ketebalan silinder dan struktur bantalan pendukung yang dioptimalkan, kapasitas dukungan keseluruhan badan roller ditingkatkan ketika terkena tekanan termal aksial dan radial, menghindari masalah umum seperti "menonjol di tengah" atau "depresi di akhir".
*Beberapa proses perlakuan panas untuk melepaskan tegangan sisa: Selama proses pembuatan, badan roller sering kali menghasilkan tegangan sisa internal yang tidak dapat diabaikan setelah pengecoran atau penempaan suhu tinggi. Jika tegangan ini tidak dilepaskan, maka dapat menyebabkan deformasi struktural atau bahkan retak selama pengoperasian pada suhu tinggi. Penggunaan berbagai proses perlakuan panas seperti normalisasi, anil, dan perlakuan penuaan dapat menghaluskan butiran material dan membuat struktur lebih seragam dan stabil. Secara efektif melepaskan tegangan internal yang terakumulasi selama pengecoran atau pemrosesan untuk menghindari ketidakstabilan struktural yang disebabkan oleh superposisi tegangan termal.
Untuk mengatasi masalah ini secara mendasar, roller berpendingin air non-kondensasi mengadopsi sistem proses perlakuan panas ganda, yang terutama mencakup tiga tahap utama: normalisasi, anil, dan penuaan.
Perawatan normalisasi: Normalisasi adalah memanaskan badan roller di lingkungan yang lebih tinggi dari suhu transformasi baja, dan kemudian mendinginkannya di udara tenang. Proses ini secara efektif memurnikan dan menghomogenisasi struktur butiran, menyesuaikan morfologi butiran di dalam material, membuat struktur lebih seragam dan padat, serta meningkatkan sifat mekanik dan plastisitasnya. Normalisasi juga dapat mengurangi sebagian butiran kasar dan distribusi tegangan yang tidak merata yang disebabkan oleh pengecoran atau penempaan, dan merupakan langkah pertama untuk melepaskan tegangan sisa.
Perawatan anil: Annealing adalah untuk melepaskan lebih lanjut tekanan internal pada material dengan memanaskan badan roller pada suhu rendah untuk waktu yang lama dan mendinginkannya secara perlahan. Annealing tidak hanya secara efektif mengurangi kekerasan dan kerapuhan material, meningkatkan keuletannya, namun juga meningkatkan stabilitas struktural baja. Ini menghilangkan tegangan sisa yang tidak merata dalam proses manufaktur melalui difusi termal dan mengurangi dampak negatif tegangan internal pada siklus termal berikutnya.
Perlakuan penuaan: Proses penuaan adalah membuat struktur mikro pada baja mencapai keadaan stabil melalui suhu dan waktu yang sesuai. Tahap ini tidak hanya membantu melepaskan tegangan sisa sepenuhnya, tetapi juga mendorong pembentukan fase penguatan presipitasi pada material, meningkatkan kekuatan mekanik dan stabilitas termal secara keseluruhan. Proses penuaan dapat secara signifikan mengurangi risiko deformasi termal dan keretakan material selama pengoperasian suhu tinggi.
*Optimalkan simetri struktural untuk mengurangi deviasi ekspansi termal: Rol berpendingin air non-kondensasi sepenuhnya mempertimbangkan masalah simetri ekspansi termal pada tahap desain. Melalui desain struktur geometris simetris dan tata letak yang seimbang, distribusi tegangan termal badan roller selama pemanasan atau pendinginan dikontrol. Mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding dan struktur saluran air internal agar jalur konduksi panas seimbang dan konsisten, serta mengurangi konsentrasi tegangan di area tertentu akibat pemanasan berlebihan. Cegah penyusutan lokal atau "titik dingin" yang disebabkan oleh saluran air pendingin, dan hindari risiko defleksi rotasi dan getaran yang disebabkan oleh deformasi lokal.
Badan roller mengadopsi desain geometris simetris untuk memastikan bahwa ekspansi termal ke segala arah mengimbangi atau menyeimbangkan satu sama lain saat dipanaskan atau didinginkan, sehingga menghindari deformasi asimetris yang disebabkan oleh panas berlebih atau pendinginan berlebih di area lokal. Ketebalan dan bentuk dinding yang simetris menyeimbangkan jalur konduksi energi panas dan mengurangi gradien tekanan termal yang disebabkan oleh kecepatan ekspansi termal lokal yang tidak konsisten. Desain ini memastikan deformasi seragam pada badan roller secara keseluruhan, mencegah lengkungan, puntiran atau pembengkokan, dan menjaga keseimbangan dinamis dan stabilitas peralatan selama rotasi kecepatan tinggi.
Ketebalan dinding badan roller dihitung dan dioptimalkan secara tepat untuk menghindari ketebalan atau ketipisan lokal. Ketebalan dinding yang seragam atau distribusi gradien yang wajar kondusif untuk konduksi dan pelepasan panas yang seragam, mengurangi area konsentrasi tegangan perbedaan suhu.
Distribusi ketebalan dinding yang wajar secara efektif mengurangi perbedaan suhu antara permukaan dan bagian dalam roller, menghindari retakan termal dan kelelahan material, serta meningkatkan daya tahan roller.
Sistem pendingin air internal roller dirancang sebagai saluran air spiral atau rongga air berbentuk cincin untuk memastikan air pendingin didistribusikan secara merata, menutupi seluruh permukaan roller, dan menghilangkan titik dingin dan titik panas. Aliran pendinginan yang seragam menghindari penyusutan yang tidak merata yang disebabkan oleh perbedaan suhu air setempat dan mengurangi tekanan internal yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.
Tata letak saluran air tidak hanya mempertimbangkan efisiensi pertukaran panas, tetapi juga memperhatikan keseimbangan simetri struktural dan dinamika fluida untuk memastikan hambatan aliran air kecil dan stabil, serta meningkatkan kinerja pembuangan panas sistem secara keseluruhan.
Melalui optimalisasi simetris struktur roller dan sistem pendingin, fenomena penyusutan atau "titik dingin" akibat perbedaan suhu di area lokal dapat dicegah semaksimal mungkin. Pendinginan lokal yang tidak memadai akan menyebabkan penyusutan material yang tidak merata, mengakibatkan deformasi lokal pada roller, yang akan menyebabkan defleksi dan getaran selama putaran.
Hindari dampak negatif dari distribusi tekanan termal yang tidak merata terhadap stabilitas alat berat dan kualitas produksi, serta pastikan pengoperasian peralatan secara berkelanjutan dan efisien.
*Peningkatan ketahanan lelah termal dan stabilitas struktural：Paduan 1,4848 itu sendiri memiliki ketahanan lelah termal yang sangat baik, namun untuk meningkatkan kinerjanya dalam beberapa siklus panas dan dingin, badan roller juga memperkenalkan beberapa simulasi kelelahan termal dan uji keseimbangan dinamis selama proses pembuatan. Dikombinasikan dengan teknologi pengelasan dan pemesinan presisi, konsentrisitas perakitan badan roller dan komponen utama seperti flensa dan dudukan bantalan dijamin akan meningkatkan kekuatan struktural secara keseluruhan. Desain "zona panas" pada sambungan antara permukaan roller dan sistem pendingin diperkuat untuk meningkatkan ketahanan retak guncangan termal.
Masa pakai yang sangat lama, mengurangi frekuensi penggantian peralatan
Matriks paduan berkekuatan tinggi dikombinasikan dengan desain struktural yang dioptimalkan memungkinkan roller berpendingin air memiliki masa pakai lebih lama dibandingkan roller material tradisional dalam kondisi penggunaan yang sama. Ini dapat berjalan terus menerus selama lebih dari 1 ~ 3 tahun (tergantung pada kondisi kerja), sangat mengurangi frekuensi penghentian dan pemeliharaan saluran, dan mengurangi biaya penggantian suku cadang dan pemeliharaan peralatan.
Roller pendingin air non-kondensasi 4848 (GX40CrNiSi25-20) tidak hanya menjalankan fungsi pendinginan tunggal, namun juga mewujudkan "satu mesin untuk berbagai kegunaan" di berbagai jalur industri dengan akurasi kontrol suhu dan kekuatan struktural yang sangat baik. Ini mengintegrasikan fungsi roller pengecoran, roller pendinginan, roller pembentuk, dll., untuk memenuhi berbagai kebutuhan pendinginan dan pembentukan dalam aliran proses yang kompleks.
Pendinginan dan perataan strip logam
Selama proses perlakuan panas pada baja karbon, baja tahan karat, logam non-besi, dan strip lainnya, roller pendingin dapat menyelesaikan pendinginan permukaan dengan cepat dalam waktu yang sangat singkat, dan mewujudkan transformasi cepat dan penguatan struktur strip.
*secara efektif mengontrol distribusi kekerasan dan ketangguhan logam dengan tetap menjaga kerataan yang baik;
*mengurangi deformasi tegangan termal dan meningkatkan akurasi proses perataan dan geser selanjutnya.
Film plastik membentuk pendinginan setelah ekstrusi
Film plastik seperti PET, PP, PE, dll. perlu didinginkan dan dibentuk segera setelah ekstrusi untuk mencegah deformasi dimensi atau ketebalan yang tidak rata karena tertundanya pendinginan.
*Kontrol suhu seragam pada permukaan roller, efisiensi pembentukan tinggi;
*Meningkatkan transparansi, kehalusan dan keseragaman ketebalan bahan film, dan meningkatkan kualitas produk.
Perlakuan suhu permukaan material elektronik dan panel komposit
Dalam produksi substrat elektronik kelas atas dan panel struktur komposit (seperti laminasi berlapis tembaga dan panel serat karbon), kontrol suhu sangat penting untuk ikatan antar lapisan dan kualitas permukaan.
*Sistem kontrol suhu yang stabil memastikan proses pengepresan dan pendinginan panas yang berkelanjutan dan konsisten;
*Meningkatkan kekuatan ikatan antar muka, menghindari cacat seperti delaminasi dan melepuh, serta meningkatkan sifat listrik dan mekanik produk.
Proses pendinginan material berbahan dasar serat kaca dan keramik
Setelah sintering suhu tinggi atau pengepresan panas, bahan-bahan ini memerlukan pendinginan yang tepat dan stabil untuk memastikan stabilitas struktur serat dan keadaan kristal keramik.
*Kekuatan suhu tinggi permukaan roller tidak berkurang, dan dapat beroperasi secara stabil dalam kisaran suhu hingga 700 °C atau lebih;
*Hindari retaknya material, keruntuhan tepi, atau kinerja yang tidak merata, dan pastikan sifat mekanik dan termal produk memenuhi standar.
Menyembuhkan dan mendinginkan bahan pelapis dan pencetakan
Dalam produksi kumparan industri, film fungsional atau kertas berlapis, setelah proses suhu tinggi seperti pengawetan UV dan pengeringan udara panas, permukaan material perlu didinginkan dengan cepat untuk memasuki proses selanjutnya, seperti pemotongan, penggulungan ulang, atau laminasi. Rol berpendingin air non-kondensasi berperan sebagai "rol pembentuk pendingin" di sini, yang secara efektif menghilangkan kecenderungan melengkung dan menjaga permukaan tetap rata.
*Pendinginan cepat untuk meningkatkan irama lini produksi;
Secara efektif mencegah masalah seperti retaknya lapisan, pola pencetakan kabur atau bahan melepuh;
*Mengurangi tingkat cacat permukaan dan meningkatkan penampilan keseluruhan dan penerimaan pasar terhadap produk.
Pengaturan termal dan proses finishing kain serat
Dalam proses pengaturan termal, penanggalan atau penyelesaian kain serat sintetis atau bahan kempa serat kaca, roller berpendingin air tidak hanya digunakan untuk pendinginan, tetapi juga memiliki fungsi pengaturan lebar dan pembentukan. Khususnya pada bagian belakang bersuhu tinggi, karakteristik non-kondensasi memastikan permukaan kain kering, bebas riak, dan bebas basah.
*Pendinginan cepat setelah pembentukan suhu tinggi untuk menjaga susunan serat tetap stabil; Hindari penyusutan kain, pengeritingan tepi, atau residu tanda panas;
*Meningkatkan stabilitas dimensi dan kerataan produk tekstil, dan memfasilitasi pemrosesan selanjutnya seperti pelapisan, pewarnaan atau pemotongan.
Cetakan laminasi bahan polimer
Dalam pemrosesan komposit bahan termoplastik seperti TPU, EVA, PA, dll., roller pendingin digunakan untuk pendinginan dan pembentukan setelah laminasi untuk memastikan ikatan stabil dari struktur multi-lapisan tanpa stratifikasi atau gelembung. Lingkungan pendinginan stabil yang disediakan oleh roller pendingin air non-kondensasi sangat penting dan cocok untuk jalur produksi komposit berkecepatan tinggi otomatis.
* Mencapai pendinginan dan penguncian yang cepat setelah ikatan termal multi-lapisan; Tidak ada kondensasi pada permukaan untuk menghindari kontaminasi pada lapisan ikatan;
*Pastikan konsistensi dan kekuatan ikatan lembaran komposit untuk memenuhi standar material berkinerja tinggi.
Pencetakan kontrol termal bahan energi baru
Dalam produksi bahan inti energi baru seperti potongan tiang baterai lithium, membran sel bahan bakar, dan pemisah baterai, diperlukan akurasi kontrol suhu yang sangat tinggi. Rol berpendingin air non-kondensasi tidak hanya harus menurunkan suhu secara akurat, tetapi juga memastikan bahwa kumparan tidak tercemar oleh uap air atau memiliki penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh pemuaian dan kontraksi termal.
*Hindari penurunan kinerja bahan aktif akibat kondensasi permukaan;
Mendukung koneksi tanpa batas dari proses pengeringan-pendinginan pelapisan berkelanjutan;
*Meningkatkan stabilitas bahan baterai dan efisiensi konversi energi, dan mendukung produksi energi baru kelas atas.
Didorong oleh "tujuan karbon ganda" dan tren manufaktur ramah lingkungan global, roller berpendingin air non-kondensasi 1,4848 (GX40CrNiSi25-20) tidak hanya memenuhi persyaratan proses produksi yang efisien, namun juga mencerminkan respons positif terhadap konservasi energi, pengurangan emisi, dan ramah lingkungan dari berbagai dimensi. Karakteristiknya yang ramah lingkungan dalam pemilihan material, desain kontrol suhu, dan efisiensi pengoperasian memberikan dukungan kuat bagi perusahaan untuk membangun jalur produksi cerdas yang pembangunan berkelanjutan.
Mengurangi kehilangan energi: Pendinginan cepat untuk memaksimalkan efisiensi energi
Rol berpendingin air non-kondensasi menggunakan struktur bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi dan sistem sirkulasi air internal spiral, dikombinasikan dengan teknologi kontrol suhu canggih, yang dapat mentransfer panas dari permukaan kontak ke kedua ujungnya dalam waktu yang sangat singkat. Kemampuan konduksi panas yang cepat dan tepat ini sangat mempersingkat waktu pendinginan dan siklus produksi.
*Kinerja teknis: Dibandingkan dengan roller pendingin padat tradisional atau proses perendaman air dingin biasa, sistem ini dapat mempersingkat waktu pendinginan setiap batch sebesar 15-30%, sehingga meningkatkan output unit secara signifikan.
*Keunggulan spesifik: Memperpendek waktu pendinginan tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, namun juga mengurangi konsumsi energi per unit keluaran, terutama pada jalur produksi berkelanjutan.
*Kontribusi perlindungan lingkungan: Menurut perhitungan aktual, setelah menggunakan roller berpendingin air non-kondensasi, konsumsi energi keseluruhan dapat dikurangi sebesar 10-20%, yang berarti pengurangan signifikan dalam penggunaan listrik pabrik pada AC, pendingin, pendingin cair, dan tautan lainnya, sehingga mengurangi total emisi karbon.
Desain pengendalian embun: menekan emisi uap air dan menciptakan bengkel yang kering dan bersih
Air kondensasi mudah terbentuk pada permukaan roller selama pendinginan suhu tinggi, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas produk, tetapi juga menyebabkan masalah sekunder seperti peningkatan kelembapan dan korosi peralatan. Roller pendingin air non-kondensasi sepenuhnya menghilangkan bahaya tersembunyi ini dengan mengontrol suhu permukaan roller agar selalu lebih tinggi dari titik embun udara.
*Kinerja teknis: perbedaan suhu dinamis terbentuk antara suhu zona panas permukaan roller dan kedua ujungnya, tetapi keduanya lebih tinggi dari titik embun sekitar (umumnya di atas 15°C), dan tidak ada air kondensasi yang terlihat yang diendapkan.
*Keunggulan khusus: menghilangkan masalah seperti bekas air pada produk, korosi, dan selip yang disebabkan oleh kondensasi, dan tidak memerlukan peralatan ventilasi dan dehumidifikasi skala besar, sehingga mengurangi investasi sistem tambahan.
*Kontribusi lingkungan: sangat mengurangi tekanan kelembapan pada lingkungan dan sistem energi, mengurangi beban pengoperasian penurun kelembapan dan AC, secara tidak langsung menghemat banyak listrik, dan mencapai lingkungan bengkel yang lebih bersih dan rendah karbon.
Mengurangi tingkat kerusakan: kontrol suhu yang tepat, kontrol sumber cacat
Keuntungan inti dari sistem kontrol suhu terletak pada efisiensi konduksi panas yang stabil dan kemampuan pengendalian yang kuat. Rol berpendingin air non-kondensasi dapat mencapai kontrol suhu yang tepat dalam rentang suhu yang berbeda, memastikan bahwa semua bagian material didinginkan secara seragam, dan tidak rentan terhadap cacat umum seperti bengkok, retak, dan terkelupas.
*Kinerja teknis: Fluktuasi suhu dikontrol dalam ±3°C untuk memastikan penyusutan termal seragam pada material selama proses pendinginan.
*Keunggulan khusus: Akurasi dimensi produk ditingkatkan dan kualitas permukaan stabil. Ini sangat cocok untuk produk seperti strip presisi, film plastik, dan material komposit yang memerlukan kerataan dan penyelesaian tinggi.
*Kontribusi perlindungan lingkungan: Dengan mengurangi tingkat kerusakan dan kerusakan, secara tidak langsung menghemat sumber daya produksi seperti bahan mentah, energi, dan sumber daya air, mengurangi timbulan limbah dan emisi karbon, dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya secara keseluruhan di lini produksi.
Memperpanjang umur peralatan: Paduan tahan suhu tinggi memastikan pengoperasian jangka panjang
Badan roller terbuat dari **1,4848 (GX40CrNiSi25-20)** baja paduan suhu tinggi, yang memiliki ketahanan panas dan ketahanan oksidasi yang sangat baik serta kekuatan kelelahan termal, dan dapat menjaga integritas struktural dan stabilitas permukaan di lingkungan termal yang kompleks.
*Kinerja teknis: Kandungan kromium dalam bahan mencapai 24-27% dan kandungan nikel 19-22%, yang secara efektif menghambat oksidasi suhu tinggi dan meningkatkan ketahanan retak dan ketahanan korosi.
*Keunggulan khusus: Masa pakai produk 30% lebih lama dibandingkan roller pendingin baja karbon biasa, sehingga sangat cocok untuk peralatan perlakuan panas dengan pengoperasian multi-shift atau intensitas tinggi yang berkelanjutan.
*Kontribusi perlindungan lingkungan: Perpanjangan masa pakai peralatan berarti lebih sedikit suku cadang, konsumsi manufaktur dan transportasi yang lebih rendah, dan secara signifikan mengurangi jejak material dan karbon dalam rantai produksi, yang sangat penting dalam mendorong peningkatan peralatan ramah lingkungan.
Memberdayakan lini produksi cerdas: Membangun unit pendingin yang ramah lingkungan dan otomatis
Rol pendingin air non-kondensasi dapat dihubungkan secara mendalam dengan sistem kontrol cerdas modern untuk membentuk unit kontrol cerdas dengan penyesuaian suhu otomatis dan waktu pendinginan yang dapat diprogram. Produk ini tidak hanya meningkatkan tingkat otomatisasi proses pendinginan, tetapi juga mendorong peningkatan perlindungan lingkungan di seluruh lini produksi.、*Kinerja teknis: Mendukung akses sistem PLC dan DCS untuk mewujudkan pembagian zona suhu, pengumpulan data, umpan balik waktu nyata, dan fungsi lainnya.
*Keunggulan khusus: pengoperasian yang stabil dan perawatan sederhana. Peralatan ini tidak memerlukan proses debug atau intervensi manual yang sering, sehingga mengurangi kesalahan pengoperasian manusia dan fluktuasi konsumsi energi.
*Kontribusi perlindungan lingkungan: Mempromosikan perusahaan untuk mencapai transformasi dari pendinginan manual tradisional ke pendinginan hemat energi otomatis, mempromosikan "penggerak roda ganda" manufaktur ramah lingkungan dan manufaktur cerdas, dan mencapai manfaat sinergis dalam rendah karbonisasi dan digitalisasi.
Kinerja luar biasa dari roller berpendingin air non-kondensasi tidak dapat dipisahkan dari konstruksi ilmiah rasio material dan desain strukturalnya. Penggunaan baja paduan suhu tinggi 1,4848 (GX40CrNiSi25-20) tidak hanya memiliki kinerja yang sangat baik dalam ketahanan panas, ketahanan korosi, dan ketahanan oksidasi, tetapi juga memberikan dasar fisik untuk umur panjang dan stabilitas peralatan yang tinggi.
Stabilitas suhu tinggi yang kuat:
paduan tahan panas memastikan tidak ada deformasi selama pengoperasian suhu tinggi：Rol berpendingin air non-kondensasi terbuat dari baja paduan suhu tinggi 1,4848 (GX40CrNiSi25-20), yang kaya akan kromium (Cr 24–27%) dan nikel (Ni 19–22%), yang merupakan kunci untuk meningkatkan kinerja suhu tinggi. Kromium dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan oksidasi suhu tinggi pada material, sedangkan nikel meningkatkan ketangguhan dan stabilitas struktural material. Dalam lingkungan bersuhu tinggi 700°C hingga 1000°C, paduan ini tetap dapat mempertahankan kekuatan mekanik dan stabilitas dimensi, serta tidak akan menyebabkan deformasi atau konsentrasi tegangan akibat pemuaian dan pelunakan termal.
*Badan roller tidak akan melengkung, retak, atau penyimpangan dimensi, memastikan keseragaman dan kontinuitas selama proses pendinginan.
*Sangat cocok untuk kondisi kerja suhu tinggi seperti manufaktur baja, perlakuan panas, dan pengecoran kontinu, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang dan mengurangi jumlah penghentian dan pemeliharaan.
Kemampuan anti-oksidasi dan anti-korosi yang sangat baik：
Proporsi kromium yang tinggi dalam paduan 1,4848 membentuk lapisan pelindung oksida kromium yang padat dan stabil pada permukaan badan roller. Film ini dapat secara efektif memblokir erosi oksigen, uap air, sulfida, dan media korosif lainnya, sehingga sangat meningkatkan ketahanan korosi pada badan roller.
*Dalam berbagai lingkungan yang keras, seperti atmosfer pengoksidasi, lingkungan pendinginan uap suhu tinggi, dan media yang mengandung bahan kimia korosif, badan roller masih dapat menjaga integritas permukaan dan menghindari pengelupasan dan karat.
*Memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi biaya perawatan dan penggantian yang sering disebabkan oleh korosi, dan meningkatkan manfaat ekonomi peralatan secara keseluruhan.
Kontribusi lingkungan: Mengurangi limbah yang dihasilkan oleh kerusakan peralatan, sehingga kondusif bagi konservasi sumber daya dan produksi ramah lingkungan.
Proses presisi dan sistem air yang dioptimalkan：
Rol berpendingin air non-kondensasi mengadopsi saluran air spiral canggih atau desain rongga air melingkar untuk memastikan bahwa air pendingin dapat mengalir secara merata melalui seluruh permukaan roller untuk menghindari titik panas lokal atau pendinginan yang tidak merata. Dengan teknologi pemesinan CNC, produksi distribusi saluran air dengan presisi tinggi tercapai, menjadikan dinamika fluida internal badan roller menjadi optimal.
* Pendinginan yang seragam menghindari konsentrasi tegangan termal, mengurangi risiko deformasi termal dan keretakan roller, serta meningkatkan efek pendinginan dan masa pakai roller.
Jaminan kualitas: Setiap produk menjalani pengujian kebocoran yang ketat dan verifikasi keseimbangan dinamis sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan bahwa produk tersebut aman dan andal, bebas bocor, dan memiliki getaran minimal dalam pengoperasian kecepatan tinggi.
*Sistem pendingin yang dioptimalkan mengurangi konsumsi energi, meningkatkan kecepatan pendinginan, dan memenuhi kebutuhan jalur produksi berkecepatan tinggi.
Distribusi aliran air yang seragam untuk menghindari panas berlebih lokal
Desain saluran air spiral memungkinkan air pendingin mengalir di sepanjang spiral bagian dalam badan roller, memastikan aliran air menutupi setiap bagian badan roller. Aliran air terus menerus bersentuhan dengan dinding bagian dalam badan roller di jalur spiral, secara efektif menghilangkan panas dan mencegah pembentukan titik panas lokal di area tertentu karena stagnasi aliran air atau laju aliran yang tidak mencukupi. Rongga air annular mencapai distribusi aliran air yang seragam di seluruh penampang melalui saluran air annular yang tertutup terus menerus, yang selanjutnya menghindari gradien suhu.
Meningkatkan efisiensi pertukaran panas dan menghilangkan panas dengan cepat
Saluran air spiral memungkinkan air pendingin membentuk jalur aliran yang lebih panjang di badan roller, meningkatkan waktu kontak dan area pertukaran panas antara air dan logam roller, dan mendorong perpindahan panas yang lebih lengkap ke media pendingin. Rongga air berbentuk lingkaran mengoptimalkan luas penampang dan laju aliran air untuk memastikan sirkulasi media pendingin yang efisien, sehingga mencapai efek pembuangan panas yang cepat dan stabil.
Kurangi hambatan aliran dan pastikan sirkulasi air stabil
Saluran air spiral dan rongga air melingkar yang diproses dengan CNC presisi memiliki dimensi struktural yang tepat dan saluran aliran yang lancar, yang secara efektif dapat mengurangi turbulensi dan hambatan aliran air, memastikan stabilitas aliran dan keseimbangan tekanan sistem sirkulasi air, dan menghindari fluktuasi kinerja peralatan yang disebabkan oleh aliran air pendingin yang buruk.
Memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan
Efek pendinginan yang seragam mengurangi tekanan suhu dan kelelahan termal pada permukaan roller, mengurangi risiko retak dan deformasi, dan secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan. Pada saat yang sama, desain saluran air yang dioptimalkan mengurangi frekuensi pemeliharaan yang disebabkan oleh panas berlebih setempat serta mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.
Ketahanan lelah termal yang baik
Dalam lingkungan industri dengan siklus pendinginan dan pemanasan yang bergantian, badan roller harus tahan terhadap guncangan tekanan termal yang berulang, dan kinerja kelelahan termal material secara langsung memengaruhi daya tahan peralatan. Paduan 1,4848 memiliki kekuatan kelelahan termal yang sangat baik dan secara efektif dapat menahan perluasan retakan mikro dan pengelupasan permukaan yang disebabkan oleh perubahan suhu yang drastis.
* Dalam proses pengecoran kontinyu, perlakuan panas, dan pendinginan, badan roller dapat bekerja secara stabil dalam waktu lama untuk menghindari patah atau deformasi akibat kelelahan termal.
* Memperpanjang masa pakai komponen, mengurangi gangguan produksi dan biaya pemeliharaan yang disebabkan oleh seringnya penggantian, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
* Mengurangi sisa dan timbulan limbah, sejalan dengan konsep manufaktur ramah lingkungan dan perlindungan lingkungan rendah karbon.
Menjaga integritas permukaan dan mengurangi risiko cacat produk
Dalam kondisi pergantian panas dan dingin yang sering terjadi, retakan mikro permukaan sering kali meluas ke permukaan roller, yang mengakibatkan masalah kualitas seperti lekukan, goresan, atau dekarburisasi permukaan bahan yang diproses. Paduan 1,4848 yang digunakan dalam roller berpendingin air non-kondensasi dapat secara signifikan mengurangi retak dan terkelupasnya permukaan karena ketahanan terhadap kelelahan termal yang sangat baik, dan mempertahankan penyelesaian permukaan dalam jangka panjang.
Meningkatkan kontinuitas pengoperasian peralatan dan beradaptasi dengan jalur produksi yang berkecepatan tinggi
Pada jalur produksi berkecepatan tinggi, penghentian apa pun yang disebabkan oleh kegagalan kelelahan peralatan akan menyebabkan penurunan efisiensi produksi seluruh lini atau bahkan penghapusan material. Rol berpendingin air non-kondensasi masih mempertahankan struktur dan kinerja yang stabil dalam siklus panas dan dingin yang sering terjadi, sangat meningkatkan kapasitas operasi berkelanjutan di seluruh lini. Mengurangi frekuensi penghentian jalur untuk pemeliharaan dan mendukung pengoperasian berkelanjutan 7×24 jam; Meningkatkan tingkat kepercayaan dan otomatisasi jalur produksi cerdas pada roller yang dikontrol suhu;
Beradaptasi dengan lingkungan fluktuasi suhu ekstrim dan memastikan pengoperasian yang aman
Pada beberapa proses pengolahan panas, perbedaan suhu seketika bisa mencapai ratusan derajat Celcius. Jika kekuatan kelelahan termal material tidak mencukupi, sangat mudah menyebabkan patah atau pecah secara tiba-tiba. Paduan 1,4848 masih dapat menjaga stabilitas struktural di bawah pengaruh suhu tinggi dan air dingin secara bergantian, menghindari kecelakaan kegagalan mendadak.
*Tidak ada retakan atau perluasan retakan selama pendinginan; Meningkatkan keamanan struktural seluruh sistem roller;
*Memberikan perlindungan keselamatan untuk jalur produksi berkelanjutan yang berisiko tinggi dan bersuhu tinggi serta meningkatkan stabilitas proses secara keseluruhan.
Mengurangi total biaya pengoperasian dan memperpanjang siklus hidup peralatan
Badan roller dengan ketahanan terhadap kelelahan panas yang sangat baik tidak hanya mengurangi frekuensi perawatan harian dan penggantian suku cadang, namun juga mengurangi kerugian tidak langsung yang disebabkan oleh kerusakan roller (seperti berkurangnya efisiensi jalur produksi, fluktuasi kualitas, dll.). Biaya pengoperasian komprehensif jauh lebih baik daripada baja karbon biasa atau produk paduan kelas bawah.
*Interval perawatan lebih lama dan investasi komprehensif lebih rendah;
Masa pakai rata-rata setiap badan roller diperpanjang lebih dari 30%;
*Sangat cocok untuk pabrik modern yang mengejar OEE (efisiensi peralatan keseluruhan) yang tinggi dan manufaktur ramping yang ramah lingkungan.
TELEPON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: No.8, Jalan Jingfa ke-6, Zona Konsentrasi Industri Shuofang, Distrik Baru, Kota Wuxi
SELULER
Hak Cipta © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-undang.
